Блог

Jun 07, 2024

Обработка сыпучих материалов

Dhunseri Petrochem & Tea Ltd. (DPTL) — ведущий мировой производитель полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы для бутылочного качества. Завод компании расположен в портовом городе Халдиа в Западной Бенгалии.

Dhunseri Petrochem & Tea Ltd. (DPTL) — ведущий мировой производитель полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы для бутылочного качества. Завод компании расположен в портовом городе Халдиа в Западной Бенгалии, Индия. Предприятие представляет собой химический завод непрерывного действия, работающий без остановок круглый год. Он производит 600 тонн ПЭТ-смолы в день.

Производители ПЭТ по всему миру обычно используют пневматические конвейеры для транспортировки очищенной терефталевой кислоты (ПТА) из бункеров и бункеров для хранения в емкости для последующей переработки. Завод Халдия не стал исключением. Предприятие получает ПТА 15-тонными автоцистернами. Из огромного бункера на уровне земли каждый час 25 м3 порошка ПТА транспортируется в промежуточный силос на высоте 35 метров над землей.

«Наш первоначальный процесс основывался на пневматических конвейерах для перемещения порошка ПТА», — отметил Субрата Мазумдар, старший генеральный менеджер по проектированию компании DPTL. «Система пневмотранспорта — в основном азотные компрессоры — потребляла огромное количество энергии и азота». [Разрыв страницы]

Поскольку стоимость энергии и азота увеличивала себестоимость продукции, был найден альтернативный метод транспортировки.

«После долгих исследований мы поняли, что трубчатая скребковая транспортировка будет наиболее эффективным и действенным средством транспортировки порошка ПТА», — сказал Мазумдар. «Мы выбрали Hapman, потому что они предложили лучшую конструкцию и надежную конструкцию скребкового конвейера».

Трубчатый скребковый конвейер состоит из неподвижного внешнего кожуха, через который с помощью звездочки протягивается цепь. Рейсы присоединяются к цепочке через определенные промежутки времени. По мере того, как этот бесконечный узел цепи и скребков движется через корпус, сыпучий материал вытягивается из точек подачи к разгрузочным отверстиям.

«Хотя технология трубчатого волочения в некотором роде похожа на тросовые и аэромеханические конвейеры, она превосходит эти системы, поскольку в ней используется прочная цепь для перемещения материала с низкой скоростью», — говорит Нареш Ганди, управляющий директор Hapman India. . «Результатом является надежный, но щадящий метод транспортировки самого широкого спектра материалов, практически не требующий обслуживания, тихий и потребляющий мало энергии».

Ганди также отметил, что медленное перемещение цепного узла с положительным смещением идеально подходит для работы с сыпучими и/или смешанными материалами без разделения или разложения. Поскольку в полностью закрытую систему не подается воздух, для подавления взрыва не требуется постоянная подача азота. В системе используется система продувки, для которой требуется немного азота.

Корпус конвейера Hapman диаметром 200 мм изготовлен из нержавеющей стали и имеет три впускных и одно выпускное отверстия, а также разгрузочный вибратор, обеспечивающий 100-процентную выгрузку порошка. Двигатель малой мощности (25 л.с.) перемещает цепь из нержавеющей стали с полиэтиленовыми скребками по 99-метровому контуру конвейера до конечной высоты разгрузки 35 метров при наклоне 79°.

«Мы достигли нашей цели по снижению потребления энергии и азота при транспортировке ПТА, заменив пневматический конвейер мощностью 320 кВтч на трубчатый скребковый конвейер мощностью 25 л.с.», — отметил Мазумдар. «Мы довольны этой системой».

Hapman продолжает расширять возможности своей инновационной системы подачи твердых/жидких веществ Solidquid с помощью многочисленных опций для повышения эффективности процесса и безопасности оператора при работе с агломерирующими материалами.

В специально разработанной системе используются пневматические мешалки для мешков, смонтированные на раме, для поддержания непрерывного потока вялых материалов из мешков для массовых грузов. LumpMaster компании Hapman эффективно разбивает агломерированный материал перед подачей в питатель PosiPortion. Это обеспечивает более равномерную подачу, облегчает смешивание с потоком рабочей жидкости и предотвращает закупорку горловины эжектора.

Компания Flexicon также активно включила в свое портфолио новый одноразовый разгрузчик мешков. Это обеспечивает быструю и недорогую разгрузку в зонах с небольшими высотами и транспортировку материала под любым углом к ​​последующему оборудованию для обработки, хранения или упаковки.