Блог

Oct 30, 2023

Решение проблем измерения уровня на заводах по переработке извести

Курт Гизельман, старший специалист по продажам измерительной продукции Rosemount компании Emerson | 20 мая 2021 г. · Для производителей изделий из извести, известняка и глины автоматизация является ключом к непрерывному производству.

Курт Гизельман, старший специалист по продажам измерительной продукции Rosemount компании Emerson | 20 мая 2021 г.

Для производителей извести, известняка и глины автоматизация является ключом к непрерывному производству. Для обеспечения безопасного производства различной продукции и обеспечения точных измерений запасов на каждом этапе процесса, от момента поступления материалов на предприятие до отправки готовой продукции, используется ряд инструментов. На большинстве заводов используются различные технологии производства: продукты измельчают, измельчают в порошки и нагревают в печи для получения гашеной извести. Из-за используемых процессов и характера продукции условия на заводе суровые. Это создает сложную среду для технологий автоматизации.

В целом, самой большой проблемой, с которой сталкиваются производители приборов, является получение надежных и точных измерений уровня твердых материалов. Сюда входит измерение измельченного и измельченного в порошок известняка, угля в бункерах, питающих печи, и гашеной извести по мере ее производства. Все эти приложения имеют сложные условия эксплуатации из-за веса материала, пыли и низкой отражательной способности поверхности.

На крупном заводе по переработке извести в США производственная группа с разной степенью успеха опробовала несколько технологий измерения уровня твердых веществ. Если бы устройство могло выполнять измерения, то следующим вопросом было бы, как поддерживать устройство в условиях эксплуатации, где часто встречаются пыль, тяжелые материалы и вибрация. Правильная установка была ключевой частью успешного измерительного решения.

Первым применением на заводе был бункер для гашеной извести, в котором готовый продукт проходит через бункер перед транспортировкой в ​​большие силосы для хранения. Они хотели запустить винтовой конвейер, чтобы выводить материал из накопительного бункера с постоянной скоростью. Для этого требовалась оптимальная высота уровня, но добиться стабильных показаний было непросто. Внутри небольшого уравнительного бункера материал имел тенденцию сжиматься в некоторых областях и создавать зазоры и мосты в других областях. Чтобы этого не произошло, для встряхивания и перераспределения материала используются пневматические вибраторы. Раньше для измерения уровня использовался емкостной зонд, но его измерения были неустойчивыми и медленно реагировали на изменения уровня. Кроме того, высокая вибрация сократила срок службы емкостного блока всего до нескольких месяцев. Поскольку высота накопительного бункера составляет всего четыре фута, волноводный радар стал идеальным выбором (см. Рисунок 1).

Для замены емкостных зондов был выбран волноводный радар Rosemount 5303 (GWR) от Emerson. Устройство подходит для измерения жидкостей и твердых веществ, его можно легко настроить для работы с твердыми веществами с помощью программного обеспечения. Например, поскольку датчик был установлен параллельно наклону бункера, измерение горизонтального уровня необходимо было скорректировать с учетом наклона, введя угол датчика в программное обеспечение. Кроме того, устройство доступно с выносным удлинителем корпуса для установки головки преобразователя вдали от зонда. Это защитило электронику от вибрации, помогая продлить срок службы устройства. Важнейшим преимуществом GWR является его способность обеспечивать точные измерения в небольших резервуарах с быстро меняющимся уровнем, что важно для этого применения и позволяет поддерживать постоянный уровень. Устройство зарекомендовало себя как надежное и не требующее обслуживания. Повышение точности измерений позволило процессу стать более стабильным.

Уголь, используемый для обогрева печей, хранится в 112-футовых бункерах, требующих измерения уровня для контроля запасов и обеспечения постоянного снабжения печей топливом (см. Рисунок 2). Уголь выгружается из двух силосов одновременно, и результаты измерений используются для определения того, когда заказывать больше угля. Поскольку нет места для хранения излишков топлива, необходимо хорошее управление запасами. Силос должен быть готов к приему полного количества угля с баржи к моменту ее прибытия. Получение только частичной нагрузки затратно и неэффективно.